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杆件制作工艺细则：
钢管下料
1.杆件钢管为高频焊管或无缝钢管。
2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。
椎头制作
1.锥头材料为45#，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。
2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床�；蛴脱够�+专用成型模具。
3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头。
杆件组装
1. 杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体�；ぷ远�。
2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。
杆件检验
1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。
2. 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。
杆件标识
1.检查杆件标记是否齐全。
2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。
杆件除锈
除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
杆件尤其涂装
1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。
2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
杆件包装发运
1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。
2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。
现在网架计算中最常用的杆件规格：φ42x3.5 φ48x3.5 φ60x3.5 φ75.5x3.75 φ89x4.0 φ114x4.0 φ140x4.5 φ159x5.0（6、7、8）φ180x8.0（10）φ219x10.0（12、14）